管板加工的（de）精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地（dì）影響著以上（shàng）所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是（shì）管孔數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸（zhū）如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起（qǐ）支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很（hěn）強的剛性，而且具有很（hěn）大的熱傳導（dǎo）性能。

材質（zhì）

根據需要使用（yòng）環境的（de）不同，使用不同的材（cái）質，一般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板需要（yào）比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化（huà）工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加（jiā）工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和（hé）中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要（yào）檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差（chà），孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽（zuàn）床即可（kě）保證（zhèng）。相對於厚板（bǎn），300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時（shí）管板（bǎn）部分一般（bān）與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的（de）雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成（chéng）對管板和焊縫的（de）腐蝕。這（zhè）就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡（dàn）水（shuǐ）還是海水（shuǐ），都會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕（shí）形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜（zá）程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫（féng）的（de）腐蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕（shí）產物和積沉物，分布著大小（xiǎo）不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫（wēn）差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏（lòu）,導致（zhì）換熱器失效。