管板加工的（de）精度，特別是（shì）管孔間（jiān）距（jù）和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔（jié）度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化（huà）工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度（dù）要（yào）求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸（zhū）如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅具（jù）有很強的剛性，而且具有（yǒu）很（hěn）大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕介質（zhì）流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器的（de）管板需要比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和（hé）中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要（yào）檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是（shì）很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚（hòu）板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采（cǎi）用手（shǒu）工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分（fèn）布也不均勻。使用時（shí）管板部分一般與工業冷卻（què）水（shuǐ）接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質（zhì）的腐蝕，換（huàn）熱器管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕（shí）中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效。