管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大（dà）地影響著以上所（suǒ）列化（huà）工設（shè）備（bèi）的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其（qí）管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大（dà）的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等（děng）環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於（yú）三、四類壓（yā）力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容器的大型化（huà），管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做（zuò）高效率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大型厚重（chóng）管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的（de）檢測過程（chéng）中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑（jìng）公差，孔內光（guāng）潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心（xīn）的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）等（děng），焊縫應力的分布也不均勻。使用時（shí）管板部分一（yī）般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而（ér）工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和（hé）焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕和縫（féng）隙（xì）腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵（miàn）會有許（xǔ）多腐蝕產物和（hé）積沉（chén）物，分（fèn）布著大小不等的凹坑（kēng）。以海水為介（jiè）質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板（bǎn）接（jiē）觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管（guǎn）之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管（guǎn）聯（lián）接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。