管板加工的精度，特（tè）別是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工設備的（de）組（zǔ）裝和使用（yòng）性（xìng）能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也（yě）變得越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板很常見。大（dà）型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸（zhēng）發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用，金屬（shǔ）的材（cái）質使其不僅具有很強的（de）剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質（zhì），一般（bān）使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材（cái）質，新型合成材料的應用（yòng），給管板製品帶（dài）來新的生機。

加（jiā）工

用於三（sān）、四類壓（yā）力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統（tǒng）的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需（xū）求呈現（xiàn）越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即可保證。相（xiàng）對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱器在（zài）製（zhì）作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金（jīn）屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著大（dà）小不等的凹（āo）坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板（bǎn）接觸各種各樣的化學介質，就會受到（dào）化學介質的（de）腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期（qī）處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤其是固定管板（bǎn）換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失（shī）效。