管板加工的精（jīng）度，特（tè）別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化（huà）工設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大（dà）型化（huà），其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數（shù）量（liàng）多、密、孔（kǒng）徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的（de）作（zuò）用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱（rè）傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要（yào）使用環境的不同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二級（jí）壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複（fù）合板（bǎn）即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質（zhì），新型合成材料的應用（yòng），給管板製品帶來新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類壓（yā）力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直（zhí）徑也（yě）不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚（hòu），管（guǎn）板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心（xīn）做高（gāo）效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和（hé）中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等（děng）等，對於雙管板（bǎn），檢測過程（chéng）中更加注重孔（kǒng）位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重（chóng）要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精（jīng）密的刀具（jù）和設備（bèi），特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列管的焊（hàn）接一（yī）般采用手工電（diàn）弧焊（hàn），焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的腐蝕形狀起重（chóng）要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小（xiǎo）不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介質時，還會產生（shēng）電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介（jiè）質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換（huàn）熱（rè）管聯接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。