管板加工（gōng）的精度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂（chuí）直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大（dà）型管板（bǎn）的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器（qì），諸（zhū）如列（liè）管（guǎn）式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不（bú）同，使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通（tōng），使用碳鋼（gāng）複合板（bǎn）即可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新（xīn）型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做（zuò）高效率高（gāo）精度孔加（jiā）工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡（dàn）化，和中央空調（diào）換熱器領域的需求（qiú）呈現越來（lái）越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管（guǎn）板，檢（jiǎn）測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應（yīng）用將（jiāng）會越（yuè）來越普遍（biàn）。

腐（fǔ）蝕防護

列管（guǎn）式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使（shǐ）用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還（hái）是海（hǎi）水，都（dōu）會有（yǒu）各種離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度（dù）變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕（shí）形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕（shí）。化學腐蝕（shí）就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板還（hái）會與（yǔ）換熱管之間產（chǎn）生（shēng）一定的雙金屬（shǔ）腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。