管板加工的（de）精度，特（tè）別是管孔間距和管徑公（gōng）差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化（huà）工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其（qí）管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要用於化工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的（de）作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具（jù）有很（hěn）大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增（zēng）加（jiā），厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加（jiā）工也引入數控技術（shù），普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換（huàn）熱器領域的需求呈（chéng）現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的（de）檢測過程中（zhōng），主要（yào）檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑（jìng）公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時，管（guǎn）板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊（hàn）縫形（xíng）狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們（men）常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水（shuǐ）還是海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中（zhōng）氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕（shí）形態。因此（cǐ），管（guǎn）板與列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器管板接觸（chù）各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還會（huì）與換熱管之間產生一定的雙金（jīn）屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。