管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和（hé）管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管（guǎn）板直徑也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度（dù）要求高。

用途

主要用於（yú）化工容器（qì），諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不（bú）同，使用不同（tóng）的材質，一般（bān）使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管板的直徑（jìng）也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚（hòu），管板（bǎn）加工也引入數控技術（shù），普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用加工（gōng）中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一（yī）些（xiē）大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中（zhōng）更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔（kǒng）位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的（de）龍門加工中心（xīn）的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護（hù）

列管式換（huàn）熱器在製作時，管板（bǎn）與列管的（de）焊接一（yī）般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜（zá）質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對（duì）管板和焊（hàn）縫（féng）的（de）腐蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此（cǐ），管板（bǎn）與列（liè）管焊縫（féng）的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著（zhe）大小不等（děng）的（de）凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會（huì）產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各（gè）樣的化學（xué）介質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。