管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和管徑公（gōng）差、垂直（zhí）度、光潔度都（dōu）極大地影響著以上所列化工設備的（de）組裝和使（shǐ）用性能。

隨著化工設（shè）備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得（dé）越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大（dà）型管板的特點是管孔（kǒng）數（shù）量多、密、孔徑（jìng）小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡（dàn）化中，起支撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具（jù）有很強的剛（gāng）性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的（de）材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環（huán）境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容（róng）器的（de）大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入數（shù）控（kòng）技術，普（pǔ）遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用（yòng）加工中心做高（gāo）效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一（yī）些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測（cè）過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程（chéng）中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽（zuàn）床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與（yǔ）列管（guǎn）的焊接一般采用手工（gōng）電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的（de）分布也不均勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的（de）腐（fǔ）蝕。這就是我們常說（shuō）的電化（huà）學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結（jié）構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形（xíng）態（tài）。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各（gè）樣的化學介質，就會受到化學介（jiè）質（zhì）的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器（qì）管板還會與換熱管之間產生一定的雙（shuāng）金（jīn）屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。