管（guǎn）板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要用於（yú）化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使（shǐ）用環境的不（bú）同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸（zhū）如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕介質（zhì）流通，使（shǐ）用（yòng）碳鋼（gāng）複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精（jīng）度，傳統的孔加工方（fāng）法是（shì）鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚（hòu）重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在（zài）管板（bǎn）的（de）檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑（jìng）公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很重要（yào）的（de）。一般用數控（kòng）鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度（dù）就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心（xīn）的應用將會越（yuè）來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板（bǎn）與列管（guǎn）的焊接一般（bān）采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形（xíng）狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與（yǔ）工業冷卻水接觸（chù），而工（gōng）業冷卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是我（wǒ）們常說的電化學腐（fǔ）蝕（shí）。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有（yǒu）各種（zhǒng）離子（zǐ）和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管（guǎn）板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會（huì）受（shòu）到化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板（bǎn）還會與換熱管（guǎn）之間產生一定（dìng）的（de）雙金屬腐蝕（shí）。一些管（guǎn）板（bǎn）還（hái）長期處於腐蝕介質的（de）衝（chōng）蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失（shī）效。