管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上所列化工設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化（huà）工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容（róng）器，諸（zhū）如列管式換熱器、壓力（lì）容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬（shǔ）的材質使其不（bú）僅具（jù）有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環（huán）境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介質流（liú）通，使用碳（tàn）鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製（zhì）品帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力容器（qì）的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企（qǐ）業所（suǒ）接受。大型厚（hòu）重（chóng）管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現（xiàn）越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等（děng）等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位（wèi）配合度（dù）是（shì）很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要（yào）了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分（fèn）布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都（dōu）會有各種（zhǒng）離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣（yàng）的化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕（shí）中。尤其是固定管板換（huàn）熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。