管板加工的精度，特別是管孔（kǒng）間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大（dà）型化，其管板直徑也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型（xíng）管板的特（tè）點是管孔（kǒng）數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐（chēng）固定列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不（bú）同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板（bǎn）即可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給（gěi）管板製品帶來（lái）新的（de）生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的管板需（xū）要比較高的精度，傳（chuán）統（tǒng）的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心（xīn）做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在（zài）核電，海水淡化，和（hé）中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加（jiā）注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作時，管板與（yǔ）列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻（què）水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離（lí）子和溶（róng）解的氧氣（qì），其中氯離子和氧的濃度（dù）變（biàn）化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起（qǐ）重要作（zuò）用。另外，金屬結構的複雜（zá）程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板（bǎn）表麵會（huì）有許多（duō）腐蝕產（chǎn）物和積沉物（wù），分（fèn）布著大（dà）小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中。尤（yóu）其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。