管（guǎn）板加工的精度（dù），特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大地影響著（zhe）以上所列化工設（shè）備的組（zǔ）裝和使用性能（néng）。

隨著（zhe）化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用（yòng），金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的（de）剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用（yòng）環境的（de）不同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂（bì）鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚（hòu）重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板（bǎn）的（de）檢測過（guò）程中，主要（yào）檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板（bǎn），300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需（xū）要更加精（jīng）密的刀具和設備（bèi），特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的（de）雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板（bǎn）和焊縫的（de）腐蝕。這就是（shì）我們常說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無論是（shì）淡水還（hái）是（shì）海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變（biàn）化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的（de）腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和（hé）積沉（chén）物，分布（bù）著大小不等的凹（āo）坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質（zhì）的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管（guǎn）聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。