管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列（liè）化工設備（bèi）的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工設備、電（diàn）站的（de）大（dà）型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的（de）管板（bǎn）很常見（jiàn）。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用（yòng）於（yú）化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支（zhī）撐固定列管的作（zuò）用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根（gēn）據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合（hé）板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的（de）應用，給管板製品帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精（jīng）度孔加工（gōng）也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑（jìng）公差，孔內光潔（jié）度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密的刀具（jù）和設備，特製（zhì）的龍門加工（gōng）中心（xīn）的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊（hàn），焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說（shuō）的電化學腐蝕。研究（jiū）表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊（hàn）縫的腐蝕（shí）以（yǐ）孔蝕（shí）和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱（rè）管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管（guǎn）板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱（rè）管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。