管板（bǎn）加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直（zhí）度、光（guāng）潔度都極大地影響著以（yǐ）上所列化（huà）工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工設備（bèi）、電站的（de）大型化（huà），其管板（bǎn）直徑（jìng）也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發（fā）器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用（yòng），給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接（jiē）受。大型厚重管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中（zhōng），主要（yào）檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔（jié）度，有無（wú）毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一（yī）般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的（de）垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密（mì）的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時（shí），管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在（zài）不同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用（yòng）時（shí）管板部分一般與工（gōng）業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水（shuǐ）中（zhōng）的雜（zá）質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構成（chéng）對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡（dàn）水還是海水，都會有各（gè）種離（lí）子和溶解的氧氣，其中（zhōng）氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板（bǎn）與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸（chù）各種各樣的（de）化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。