管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使（shǐ）用性（xìng）能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如（rú）一二級（jí）壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就（jiù）需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔（kǒng）加工。利用（yòng）加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企業（yè）所（suǒ）接受。大型（xíng）厚重管板在核電，海（hǎi）水淡（dàn）化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求呈現越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢（jiǎn）測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔（kǒng）位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門加工中心的（de）應用（yòng）將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形（xíng）狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會（huì）構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說（shuō）的電化學腐蝕。研究（jiū）表（biǎo）明（míng），工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中（zhōng）氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。