管板加工的精度，特別是管（guǎn）孔間距和管徑公差、垂（chuí）直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著（zhe）化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要（yào）使用環境的（de）不同，使（shǐ）用不同的材（cái）質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也（yě）引入（rù）數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂（bì）鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調（diào）換熱器領域（yù）的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無（wú）毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的（de）孔位配合度是很重（chóng）要（yào）的。一般用（yòng）數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於（yú）厚板，300mm以（yǐ）上的（de）孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生（shēng）物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無論是淡（dàn）水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金屬結（jié）構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介質時（shí），還會（huì）產生電偶（ǒu）腐蝕（shí）。化（huà）學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。