管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使（shǐ）用性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸（zhēng）發器、海水淡化（huà）中，起支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力（lì）容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽（zuàn）做孔（kǒng）加工。利用（yòng）加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸被（bèi）一（yī）些大型企業所接受。大型厚重（chóng）管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的（de）垂（chuí）直度（dù）就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱器在製作（zuò）時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時（shí）管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對（duì）管板和（hé）焊縫的腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的腐（fǔ）蝕形狀（zhuàng）起（qǐ）重（chóng）要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管（guǎn）焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質（zhì）的腐（fǔ）蝕（shí），換熱器管板接觸（chù）各種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學（xué）介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。