管板加工的精度，特（tè）別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上（shàng）所列化工設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著（zhe）化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來（lái）越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金（jīn）屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力（lì）容器的管（guǎn）板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工（gōng）容器的大型化，管板（bǎn）的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加（jiā）工也引（yǐn）入（rù）數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率（lǜ）高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢（shì）。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數（shù）控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的（de）垂直度就很重要了（le），這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的龍（lóng）門加（jiā）工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製（zhì）作時（shí），管板與列管（guǎn）的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形（xíng）狀（zhuàng）存在不同（tóng）程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡（dàn）水還是海水（shuǐ），都會有（yǒu）各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中（zhōng）氯離子和（hé）氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多（duō）腐（fǔ）蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會產生電（diàn）偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換（huàn）熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管（guǎn）板換（huàn）熱器, 還（hái）有溫差應（yīng）力, 管板與（yǔ）換熱（rè）管聯接處極（jí）易（yì）泄漏,導致換熱器失效。