管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影響著以上所列化工（gōng）設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要（yào）用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有很大（dà）的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用（yòng）不同的（de）材質，一（yī）般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容（róng）器的（de）管板需要（yào）比（bǐ）較高的精度，傳統（tǒng）的孔加工方法是（shì）鉗工（gōng）劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增（zēng）加，厚度也逐漸（jiàn）加厚（hòu），管板加工也（yě）引入數（shù）控技術（shù），普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大型厚（hòu）重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛（máo）刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密的刀具和設備，特（tè）製（zhì）的龍（lóng）門加工中心的應（yīng）用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的（de）雜質、鹽（yán）類（lèi）、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的電化學腐蝕。研（yán）究表明，工業（yè）水無論是淡（dàn）水（shuǐ）還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形（xíng）態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉物，分（fèn）布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種（zhǒng）各樣（yàng）的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與（yǔ）換（huàn）熱管之間產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處（chù）極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。