管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備（bèi）的組裝和使（shǐ）用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板（bǎn）的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸（zhū）如列管（guǎn）式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡（dàn）化中（zhōng），起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的（de）材質使其不（bú）僅具有（yǒu）很強的剛性，而（ér）且具有很（hěn）大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金（jīn）等（děng）耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板加工也引入數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些（xiē）大（dà）型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調換熱器領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要（yào）檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很重要（yào）的。一般（bān）用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的（de）垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業（yè）冷卻（què）水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水（shuǐ）無（wú）論是淡水還（hái）是海水（shuǐ），都會有（yǒu）各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離子和氧的濃度（dù）變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐（fǔ）蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕（shí）產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不等的凹（āo）坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就（jiù）會受（shòu）到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管（guǎn）板還長期處（chù）於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板（bǎn）與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器失效。