管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響（xiǎng）著（zhe）以上所列化工設備（bèi）的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐（lú）、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其（qí）不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱（rè）傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使（shǐ）用不同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流（liú）通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於（yú）三、四（sì）類壓力容器的管板需要（yào）比較（jiào）高的精度，傳統（tǒng）的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸（jiàn）加（jiā）厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工（gōng）中心做（zuò）高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡（dàn）化，和（hé）中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等（děng），對於雙（shuāng）管（guǎn）板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板（bǎn）的孔位配（pèi）合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板（bǎn），300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越（yuè）來越普遍。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形（xíng）狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影（yǐng）響腐蝕形態（tài）。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕（shí）為主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之間產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換（huàn）熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。