管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使（shǐ）用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無（wú）腐蝕介質（zhì）流通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著（zhe）化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板（bǎn）加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精（jīng）度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求（qiú）呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑（jìng）公差，孔（kǒng）內光（guāng）潔（jié）度，有無（wú）毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形（xíng）狀存在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板和（hé）焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影（yǐng）響腐蝕形態。因此（cǐ），管板與列管焊（hàn）縫的腐（fǔ）蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表（biǎo）麵會有（yǒu）許多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之間產生一定（dìng）的雙金（jīn）屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應（yīng）力, 管板與換熱（rè）管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。