管板加工的精度（dù），特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂（chuí）直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大（dà），直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用途

主要用於（yú）化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起（qǐ）支撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同，使用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就（jiù）需（xū）要（yào）不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型（xíng）合成材料的應用（yòng），給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高（gāo）的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也（yě）引入（rù）數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企業所接受。大型厚重（chóng）管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調（diào）換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無（wú）毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管（guǎn）板的孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直徑的厚板，需要更加精（jīng）密的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們（men）常說的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表（biǎo）麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介（jiè）質時，還（hái）會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換熱（rè）器管板（bǎn）還會與換熱管之間（jiān）產生一定的雙金（jīn）屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱（rè）管（guǎn）聯接處極易泄（xiè）漏,導致（zhì）換熱器失（shī）效。