管板加工的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備（bèi）的組裝和使用性（xìng）能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根（gēn）據需要使用環（huán）境的不同，使用不同的材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管板需要比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加，厚（hòu）度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被（bèi）一些大（dà）型企業所接受（shòu）。大型厚（hòu）重管（guǎn）板在（zài）核電，海水淡化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求呈現越來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測（cè）過程中，主要檢（jiǎn）測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板（bǎn），檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控（kòng）鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的（de）龍門加工（gōng）中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不（bú）同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都（dōu）會構成對（duì）管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們（men）常說的電化學腐蝕（shí）。研究（jiū）表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各種（zhǒng）離子和溶解的氧（yǎng）氣（qì），其中氯離子和氧的濃度變化，對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構（gòu）的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板（bǎn）與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐（fǔ）蝕為（wéi）主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還（hái）會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕（shí）就（jiù）是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的（de）化（huà）學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕（shí）。一些管板還長（zhǎng）期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱（rè）管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。