管板加（jiā）工的精度，特別是（shì）管（guǎn）孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直（zhí）徑也變得越（yuè）來越大（dà），直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱傳（chuán）導（dǎo）性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加（jiā）工（gōng）

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引（yǐn）入數控技術（shù），普遍使用（yòng）數控鑽（zuàn）床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用（yòng）加工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸被（bèi）一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等（děng）等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的（de）垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越（yuè）來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接（jiē）一（yī）般（bān）采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸（chù），而工（gōng）業冷（lěng）卻水中（zhōng）的雜（zá）質、鹽類、氣（qì）體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們（men）常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形（xíng）狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板（bǎn）與（yǔ）列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱（rè）器管板接觸（chù）各（gè）種各樣（yàng）的化學介質，就（jiù）會受到（dào）化（huà）學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生（shēng）一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其（qí）是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。