管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化（huà），其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大（dà）型（xíng）管板的（de）特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的（de）材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強酸，高壓（yā）高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新（xīn）型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於（yú）三、四類（lèi）壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打（dǎ）孔（kǒng）。隨著化工容器的（de）大型化，管板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚（hòu）度也（yě）逐漸（jiàn）加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接（jiē）受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢（shì）。

評（píng）判（pàn）標準

在管（guǎn）板的檢測過（guò）程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔內光（guāng）潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板（bǎn），檢測過程中更加注重孔位，兩塊管（guǎn）板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂（chuí）直度就很（hěn）重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般（bān）與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學（xué）腐蝕。研（yán）究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都（dōu）會有各種離（lí）子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。