管板加工的精度，特别是（shì）管孔（kǒng）间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。

随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的（de）管（guǎn）板很常见。大型管板的特点是管孔数量（liàng）多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

用途

主要用（yòng）于（yú）化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海（hǎi）水淡化中，起（qǐ）支撑固定列管的作用，金属（shǔ）的材质使其不仅（jǐn）具有很强的（de）刚性，而且（qiě）具有很大的（de）热传导性能。

材质

根据需要使用环境（jìng）的（de）不同，使用不同的材质，一般使用Q345R的容器板，诸如一二级压力容（róng）器，无腐蚀介质流通，使用碳钢（gāng）复（fù）合板即可。遇到（dào）强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈（xiù）钢，16锰，钛合（hé）金等耐腐蚀的（de）材质，新型合成（chéng）材料的应用，给管板（bǎn）制品带来新的生机。

加工

用于三、四类压力（lì）容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是（shì）钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增（zēng）加，厚（hòu）度也逐渐加厚，管（guǎn）板（bǎn）加（jiā）工也引入数控技术，普遍使用数控钻床引孔配合摇（yáo）臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。大型厚重管（guǎn）板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需（xū）求呈现越来越大的趋势。

评判标准

在（zài）管（guǎn）板的检测（cè）过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无（wú）毛刺，抠槽位置（zhì）等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔（kǒng）位配合度是很重要的。一（yī）般用数控（kòng）钻床即可保证。相对（duì）于厚（hòu）板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具和设（shè）备，特制的龙门加（jiā）工中心的应用将会越来越普遍。

腐蚀防护

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用（yòng）手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹（jiá）渣等，焊缝应（yīng）力的分布也不均匀。使用（yòng）时管板部分一般与工业（yè）冷却水接触，而工（gōng）业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就（jiù）是我们（men）常说（shuō）的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡（dàn）水还是海水，都（dōu）会有各种离子和溶（róng）解的氧气，其中（zhōng）氯离（lí）子和氧的浓（nóng）度变化，对（duì）金属的腐蚀形状（zhuàng）起重要作用。另外，金属结构的复杂程（chéng）度（dù）也会影响腐蚀形（xíng）态。因此，管板与（yǔ）列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀（shí）为主。从外观看，管（guǎn）板表面会有许多腐蚀产物和积沉物（wù），分布着大小不等的（de）凹坑。以海水为（wéi）介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐（fǔ）蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化（huà）学介质，就（jiù）会受到（dào）化学（xué）介质的腐蚀。另外，换热（rè）器管板还（hái）会与换热管之间产生一定（dìng）的双金属腐蚀。一些管板还长期（qī）处于腐蚀介质的冲蚀中。尤（yóu）其是固（gù）定管板换热器（qì）, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极（jí）易泄漏,导致换（huàn）热（rè）器失效。