管（guǎn）道補償器圖（tú）片和波紋補償器詳細（xì）說明

波（bō）紋補償器（qì）習（xí）慣上也叫（jiào）膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各（gè）種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和（hé）吸（xī）收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提（tí）高管道常（cháng）規使用的壽命的作用。波紋補（bǔ）償器連（lián）接方式（shì）分為法蘭連接（jiē）和（hé）焊接兩種。直埋管道補償器一般都會采用焊接方式（shì）（地（dì）溝安裝除外）。

管道（dào）補償（cháng）器又稱為伸縮器（qì）或（huò）伸縮節、 膨脹節, 主要（yào）用於補償管道受溫度變化而產生的（de）熱脹冷縮。如果溫度變化時管（guǎn）道不能完全自由地膨脹或收縮,管道中（zhōng）將產生（shēng）熱應力。在管道設計中（zhōng）必須（xū）考慮這種應（yīng）力, 否則它可能導（dǎo）致管道的破裂, 影響正（zhèng）常生產的進行。作為管道工程的一個重（chóng）要組成部分,補償器在保證管道長期正（zhèng）常運行方麵發揮著重要（yào）的作用。

非（fēi）金屬（shǔ）柔性補償器：也稱非金屬膨脹節（jiē）、非金屬織物補償器，可補償軸向、橫向、角向，具有無（wú）推力、簡（jiǎn）化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特（tè）點，特別適用於（yú）熱風管道及（jí）煙塵管道。

管道補償器特（tè）點：

1、補償（cháng）熱膨脹：可以補（bǔ）償多方向，大大（dà）優於隻能單式補償的金屬補償（cháng）器。

2、補償安裝誤（wù）差：由於管（guǎn）道連接過（guò）程中，係統誤差再所難免，纖維補償器較好的補償了安裝誤差（chà）。

3、消聲減振：纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的（de）功能，能有效的減少鍋爐、風機等係統的噪聲和震動。

4、無反（fǎn）推力：由（yóu）於主體材料為纖（xiān）維（wéi）織物，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設計，避（bì）免使用大的支座，節（jiē）省大量的材料和勞動力。

5、良好的耐高溫、抵抗腐蝕能力：選用的氟塑料、有機矽材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕和抗老化性能。

6、密封性能好（hǎo）：有比較完善的生產裝（zhuāng）配係統，纖維補償器可保（bǎo）證無泄露。

7、體（tǐ）輕、結構相對比較簡單（dān）、安裝維修方便。

8、價格低於（yú）金屬補償器、質量優於進口產品。

不鏽鋼有直筒型、複式、角向（xiàng）型和方型等四種類（lèi）型。

不鏽鋼（gāng）補償器可補償軸向、橫向、角向、具有無推（tuī）力、簡化支座設計、耐腐（fǔ）蝕、耐高（gāo）溫、消聲減振等特（tè）點，特別適用於熱風管道及（jí）煙塵管道。

金屬波紋補償器（qì）的（de）可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾（jǐ）個方麵做考（kǎo）慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）時候（hòu）的溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

正常的情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕和抗老化性能（néng），滿足波（bō）紋管在不同環境下（xià）工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過（guò）程（chéng）中的焊（hàn）接工（gōng）藝要求。

對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會（huì）浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋（wén）管時，可優先（xiān）考慮（lǜ）僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合（hé）金。 疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析能夠準確的看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕和抗老化性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。