大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊（hàn）後一般都會產生變形，如果變形（xíng）量超過允許值，就會影（yǐng）響使（shǐ）用。產生（shēng）的主要原因是（shì）焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局（jú）部區域被加熱到高溫，離焊縫愈（yù）近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加（jiā）熱區域的金屬（shǔ）因受到周圍（wéi）溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨（péng）脹；而冷卻時又由於周圍金屬的牽製不能自由（yóu）地收縮。結果這部分加（jiā）熱的金屬存在拉應力（lì），而其它部分的金屬（shǔ）則存在與之平衡的壓應力。當這些應力（lì）超過金屬的屈（qū）服極限時，將產生焊（hàn）接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角（jiǎo）度開得太（tài）小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。由（yóu）於應力（lì）集（jí）中易（yì）發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強（qiáng）高鏟平。
焊縫（féng）過（guò）凹：因焊縫工（gōng）作截麵（miàn）的減小而使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊（hàn）縫邊緣所形（xíng）成（chéng）的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接（jiē）頭工作截（jié）麵，而且在咬邊處造成嚴重的應力（lì）集中。
焊瘤：熔化金屬流（liú）到溶池邊緣（yuán）未溶化的焊接（jiē）彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有（yǒu）熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起（qǐ）應力（lì）集中，使（shǐ）動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從（cóng）焊（hàn）縫反麵漏出（chū），甚至燒穿成洞，它使接頭（tóu）強度下降。以上五種缺陷存（cún）在於焊縫（féng）的外表，肉眼就能發現，並可（kě）及時補（bǔ）焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。