管板加工的精度，特別是管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直（zhí）徑也變得越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的（de）管板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機（jī）。

加工（gōng）

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃（huá）線（xiàn），搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加工也引入數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利（lì）用加（jiā）工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核電（diàn），海水淡化，和中央空（kōng）調換熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽床（chuáng）即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工（gōng）中心的（de）應用將（jiāng）會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等（děng），焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使（shǐ）用時管（guǎn）板部分一般與工（gōng）業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕（shí）形（xíng）狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布（bù）著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣（yàng）的化學介（jiè）質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管（guǎn）板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還有溫（wēn）差（chà）應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。