管板加工的精（jīng）度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容（róng）器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一（yī）般（bān）使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金（jīn）等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的（de）大（dà）型化，管板的直徑也不（bú）斷（duàn）增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用（yòng）數（shù）控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用加工中（zhōng）心做（zuò）高效率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企（qǐ）業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度（dù），有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是（shì）很重要的。一般用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要了（le），這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將（jiāng）會越來（lái）越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與列管（guǎn）的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不（bú）同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和（hé）焊縫的（de）腐蝕。這就是我（wǒ）們常說（shuō）的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中（zhōng）氯離（lí）子和氧的濃（nóng）度變化，對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作（zuò）用。另外（wài），金（jīn）屬（shǔ）結構的複雜（zá）程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕（shí）和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大（dà）小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於（yú）腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與（yǔ）換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。