管板加工的精度，特別是（shì）管（guǎn）孔（kǒng）間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大地（dì）影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑（jìng）小、深、精度（dù）和光潔度要（yào）求高（gāo）。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不僅具（jù）有很強的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需（xū）要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容（róng）器，無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板（bǎn）即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給（gěi）管板製（zhì）品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板（bǎn）需要比較（jiào）高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效（xiào）率高精（jīng）度（dù）孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和（hé）中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板（bǎn），檢測（cè）過程中更加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上（shàng）的（de）孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備（bèi），特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般（bān）采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們（men）常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有（yǒu）各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣（qì），其中（zhōng）氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕（shí）。化學腐（fǔ）蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介（jiè）質，就會受（shòu）到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。