管（guǎn）板（bǎn）加工的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性（xìng）能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸（zhū）如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定列（liè）管的（de）作用，金（jīn）屬的材（cái）質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要（yào）使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金（jīn）等耐腐蝕的材質，新型合成材料的（de）應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調（diào）換（huàn）熱器（qì）領域的需求呈（chéng）現越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加（jiā）注重孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存在不同程度（dù）的缺陷，如（rú）凹（āo）陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工（gōng）業冷（lěng）卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作（zuò）用（yòng）。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐（fǔ）蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板（bǎn）接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外（wài），換熱器（qì）管板還會與（yǔ）換熱（rè）管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效（xiào）。