直埋鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工安裝（zhuāng）技術（shù）

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作（zuò）環境（jìng）和外介質（zhì）的（de）作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫（wēn）度符合或達到使用要求的鋼製管（guǎn）道（dào）。

保溫管道廣泛（fàn）用於液體、氣體的輸送管網， 化（huà）工管道保溫（wēn）工程石油（yóu）、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道（dào）、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直（zhí）埋管道中的一種，采用沒（méi）有混凝土結構的情況下也可以進行地下直（zhí）埋（mái）的方式（shì），即工作鋼管的熱膨脹在外管內（nèi）進行，從而降低了（le）材料成本（běn），縮短了施（shī）工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其（qí）適用於高溫蒸汽（qì）管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大（dà）家（jiā）介紹（shào）下鋼套鋼直埋保溫（wēn）鋼管保溫層加（jiā）工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技（jì）術（shù）的基本要求。

1、嚴格執行施（shī）工管線質量驗收（shōu）規範。

2、在管（guǎn）道安裝前，仔細檢查管道（dào）規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽（xiù）的規定。

3、鋼套鋼（gāng）保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後（hòu）分支;先上,然（rán）後降低。

4、水係統的低（dī）點處（chù）設有排水閥，高點處設有自動排水（shuǐ）閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水（shuǐ）壓試驗。

二、鋼（gāng）套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切（qiē）割（gē）材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣（zhā）的程序進行焊管（guǎn）施工。

2、溝槽加工及（jí）清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧（yǎng）乙炔火焰切（qiē）割、氣割後完成，用銼刀將（jiāng）氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地（dì）由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的（de）油、鏽（xiù）、水去除，保證金屬光澤（zé），保（bǎo）證邊坡表麵的缺陷，去除邊（biān）坡內外。

3、在使用焊（hàn）條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持（chí）幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行（háng）檢驗，不合格的（de）設備嚴禁進入（rù）施工現（xiàn）場。在焊接（jiē）過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤（wù）的側壁不能超過標準。管組（zǔ）對接固（gù）化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與（yǔ）正規焊接的電極或導線（xiàn）相同。點（diǎn）焊長度為10-15mm，高度為（wéi）2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受（shòu）惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實（shí）現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打（dǎ）斷時，應及（jí）時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之（zhī）前沒有裂（liè）紋。

7、連接管道時，不（bú）允許進行強（qiáng）對準，特（tè）別是在與（yǔ）設備連接螺栓鬆動時，且對（duì）準部分應在正確的位置。

8、清（qīng）理焊縫表麵的焊渣，檢查焊縫表麵是（shì）否有氣孔、裂紋、夾（jiá）雜物等（děng）焊接缺陷。如果存在缺陷（xiàn），應及時進行維修和（hé）維修記錄。